DDC100

Qu’est-ce que c’est?

Notre collecteur de données dynamique peut collecter toutes les données des machines sur la ligne de soufflage, et bien plus encore…
Il s'agit d'un ligne PC qui collecte toutes les données de la ligne, ainsi qu'un HMI pour permettre interface avec l'opérateur.

Nous avons choisi une application PC car elle nous permet d'écrire des connecteurs pour tout type de contrôleur de la ligne.
Après tout, nous voyons surtout une combinaison de systèmes de contrôle dans les usines. Par conséquent, notre concept de connecteur nous permet de se connecte à tout type de contrôleur.
 

Que peut faire le collecteur de données dynamique ?

Le collecteur de données dynamique collecte les données des différents composants. Puis il STORES ces données sur un site local base de données. Cette base de données est régulièrement centralisée dans notre application serveur DDC200. Là, les données sont stockées et condensées après un certain temps.
 
Pour vous donner une idée des possibilités, vous trouverez ci-dessous quelques applications fréquemment utilisées :

• Il peut démarrer/arrêter la ligne ou des machines individuelles en cas de besoin :
  Lorsque les machines de soufflage s'arrêtent, le convoyage continue souvent… De ce fait, cela provoque des usure, risques inutiles pour la sécurité, etc. Cependant, le contrôle de ligne peut éviter de tels problèmes en démarrant et en arrêtant soit la ligne entière, soit des machines individuelles (par exemple un convoyeur), si nécessaire.

 

• Paramètres de l’équipement de mesure comme la consommation d’énergie :
  Grinders sont un exemple typique d'équipement avec un consommation d'énergie élevée. Surtout sur les lignes de tambours plus grosses, les broyeurs consomment facilement entre 18 et 30 kW.
  C'est pourquoi chez Delta Engineering, nous associons les meuleuses à nos Plateforme ESG : Système d'économie d'énergie pour les broyeurs. Cette plateforme contrôle le moteur du broyeur, les ventilateurs et les convoyeurs. Grace à Technologie CVR (Régulation de tension constante) dans le lecteur, nous pouvons généralement économiser environ 20 % de la consommation d'énergie sur les broyeurs !

 
De plus, il existe une corrélation directe entre porter un couteau et la consommation d'énergie. En effet, lorsque les couteaux sont usés, l’équipement a besoin de plus d’énergie pour compenser. En fait, le la consommation d'énergie d'un broyeur est un marqueur pour plusieurs problèmes de processus:

• Couteaux usés
• Queues trop longues (Extrusion-soufflage)
• Flash arrière de température

 
Les informations ci-dessus peuvent être très utiles si vous les associez à vos données ERP, car elles dépendent du matériau. Dans la plupart des pays, vous pouvez même avoir avantages fiscaux si vous investissez dans applications d'économie d'énergie comme notre ESG.
 

• Mesure de la consommation énergétique totale de la ligne :

  Le Dynamic Data Collector peut mesurer toute la consommation d'énergie de la ligne, afin de pouvoir l'analyser pour en déterminer les coûts (par exemple, dépendance aux matériaux, efficacité de la ligne…).

 

• Informations sur la machine de production de mesure :
  Mesure du temps de cycle, identifiant quel outil se trouve sur la machine à l'aide RFID balises, etc

 

• Connexion à l'équipement de dosage :
  Collecte d'informations à partir d'équipements de dosage gravimétriques et volumétriques (moins précis).
  Cela vous donne des informations instantanées sur l'un de vos composants les plus coûteux dans la transformation du plastique : matières premières.

 

• Connexion à l'équipement de test d'étanchéité :
  Tous nos nouveaux équipements de test d’étanchéité sont équipés de connecteurs vers cette plateforme. Nous pouvons même connecter nos équipements plus anciens, puisque nous les intégrons dans nos équipements depuis une décennie.
  Analyse des données de test d'étanchéité est extrêmement intéressant, car il vous donnera beaucoup d’informations sur votre démarche !
  Par exemple, avec notre équipement de test d'étanchéité, nous pouvons surveillez la stabilité de votre processus: Variation de chute de pression résiduelle est le facteur clé. Apprenez-en davantage sur ce sujet sur notre Plateforme eLearning.

 

• Connexion à l'équipement d'emballage :
  La plupart des équipements d’emballage technique Delta disposent également de cette interface.
  De plus, pour les équipements plus anciens ou non Delta Engineering, nous disposons d'une petite interface fournissant les signaux nécessaires.

 

• Collecte des données du cathéter central :

Calculez votre efficacité en ligne et clé en ligne KPI comme kWh/kg de matière traitée, etc.
Vous pouvez le connecter à notre application serveur, qui collectera les données des unités locales. Ensuite, cela fera le données disponibles en SQL, MYSQL, etc. pour le reporting. Si vous le souhaitez, vous pouvez relier notre système à votre système MES/WMS/ERP. Nous avons des spécialistes en logiciels pour vous aider.

Contrôle de ligne : AMÉLIOREZ VOTRE EFFICACITÉ !

En conclusion, notre Dynamic Data Collector est l’outil parfait pour surveillez votre efficacité et Augmenter la performance. En fait, ce n'est pas seulement un outil que vous achetez, mais c'est un processus de sensibilisation en usine, responsabiliser les gens, changer les mentalités.

N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de ce sujet plus en détail.
 

MACHINES CONNEXES

Contrôleur de ligne
Application serveur de collecteur de données dynamique : DDC200