Processus

Dans le moulage par extrusion-soufflage (EBM), le plastique est fondu et extrudé dans un tube creux (une paraison). Cette paraison est ensuite capturée en la fermant dans un moule métallique refroidi. De l'air est ensuite soufflé dans la paraison, la gonflant pour lui donner la forme d'une bouteille, d'un récipient ou d'une pièce creuse. Une fois le plastique suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce est éjectée.

Le procédé d'injection-soufflage (IBM) est utilisé pour la production d'objets creux en verre et en plastique en grande quantité. Dans le procédé IBM, le polymère est moulé par injection sur une broche centrale ; puis la broche centrale est tournée vers une station de moulage par soufflage pour être gonflée et refroidie. Il s'agit du procédé de moulage par soufflage le moins utilisé des trois et est généralement utilisé pour fabriquer de petites bouteilles médicales et individuelles. Le processus est divisé en trois étapes : injection, soufflage et éjection.

Cet article décrit une configuration de test dans un modèle théorique pour mesurer l'impact de l'air de rinçage et évaluer le coût de l'air comprimé par rapport au gain du coefficient de refroidissement.

Lors du moulage par soufflage, la pression de soufflage est extrêmement importante. Un article de l'Université d'Aix-la-Chapelle avec un modèle théorique sur l'importance de la pression en fonction de la géométrie de la surface.

Le moulage par injection (injection molding aux USA) est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces par injection de matière dans un moule. Le moulage par injection peut être réalisé avec une multitude de matériaux, notamment des métaux (pour lesquels le processus est appelé moulage sous pression), des verres, des élastomères, des confiseries et, le plus souvent, des polymères thermoplastiques et thermodurcissables.

Il existe deux méthodes principales différentes, à savoir le processus en une seule étape et le processus en deux étapes. Le processus en une seule étape est à nouveau divisé en machines à 3 et 4 stations. Dans le processus de moulage par injection-étirage-soufflage ( ISBM ) en deux étapes, le plastique est d'abord moulé en une « préforme » à l'aide du processus de moulage par injection. Ces préformes sont réalisées avec les cols des bouteilles, incluant des filetages (la « finition ») à une extrémité. Ces préformes sont conditionnées et introduites plus tard (après refroidissement) dans une machine d'étirage-soufflage réchauffée. Dans le procédé ISB, les préformes sont chauffées (généralement à l'aide de radiateurs infrarouges) au-dessus de leur température de transition vitreuse, puis soufflées à l'air haute pression dans des bouteilles à l'aide de moules de soufflage métalliques. La préforme est toujours étirée avec une tige centrale dans le cadre du processus.

L'étiquetage effectué derrière des machines de moulage par soufflage peut entraîner la formation de bulles sur la surface de l'étiquette, en raison du rétrécissement de la bouteille. Il existe différentes techniques pour améliorer/résoudre ces problèmes.