Pesée de contrôle

by / Vendredi, Mars 25 2016 / Publié dans Vérifier le pesage

A trieuse est une machine automatique ou manuelle permettant de vérifier le poids des produits emballés. On le trouve normalement à l'extrémité sortante d'un processus de production et est utilisé pour garantir que le poids d'un paquet de marchandises se situe dans les limites spécifiées. N'importe lequel les packs qui sont en dehors de la tolérance sont automatiquement déviés.

Une trieuse pondérale peut peser plus de 500 articles par minute (en fonction de la taille du carton et des exigences de précision). Les trieuses pondérales peuvent être utilisées avec Les détecteurs de métaux et Machines à rayons X pour permettre à d'autres attributs du pack d'être vérifiés et d'agir en conséquence.

Une machine typique

Une trieuse pondérale automatique intègre une série de bandes transporteuses. Ces trieuses pondérales sont également connues sous le nom de peseuses à bande, balances en mouvement, balances à convoyeur, balances dynamiques et balances en ligne. Dans les applications de remplissage, ils sont appelés vérifier les balances. En règle générale, il existe trois courroies ou lits de chaînes :

  • Une bande d'alimentation qui peut modifier la vitesse du colis et l'amener à une vitesse requise pour le pesage. L'alimentation est également parfois utilisée comme indexeur, qui règle l'écart entre les produits à une distance optimale pour le pesage. Il dispose parfois de courroies ou de chaînes spéciales pour positionner le produit lors du pesage.
  • Une ceinture de pesée. Celui-ci est généralement monté sur un transducteur de poids qui peut généralement être une cellule de pesée à jauge de contrainte ou une servo-balance (également connue sous le nom de balance de force), ou parfois appelée poutre divisée. Certaines machines plus anciennes peuvent mettre le tapis de pesée en pause avant de prendre la mesure du poids. Cela peut limiter la vitesse et le débit de la ligne.
  • Une bande de rejet qui permet de retirer un emballage hors tolérance de la ligne de convoyeur. Le rejet peut varier selon l'application. Certaines nécessitent un amplificateur d'air pour souffler les petits produits hors de la bande, mais les applications plus lourdes nécessitent un actionneur linéaire ou radial. Certains produits fragiles sont rejetés en « laissant tomber » le lit afin que le produit puisse glisser doucement dans un bac ou autre convoyeur.

Pour les balances de précision à grande vitesse, une cellule de pesée utilisant la restauration de force électromagnétique (EMFR) est appropriée. Ce type de système charge une bobine inductive, faisant flotter efficacement le lit de pesée dans un champ électromagnétique. Lorsque le poids est ajouté, le mouvement d'un matériau ferreux à travers cette bobine provoque une fluctuation du courant de la bobine proportionnelle au poids de l'objet. Les autres technologies utilisées incluent les jauges de contrainte et les cellules de pesée à corde vibrante.

Il est habituel qu'un ordinateur intégré effectue de nombreuses lectures de poids à partir du transducteur pendant que le colis est sur le plateau de pesée afin de garantir une lecture de poids précise.

L'étalonnage est essentiel. Une balance de laboratoire, qui se trouve généralement dans une chambre isolée pressurisée avec de l'azote sec (pressurisé au niveau de la mer), peut peser un objet à plus ou moins 100e de gramme, mais la pression de l'air ambiant est un facteur. C'est simple lorsqu'il n'y a pas de mouvement, mais en mouvement, il y a un facteur qui n'est pas évident : le bruit provenant du mouvement d'une courroie de pesée, les vibrations, la climatisation ou la réfrigération qui peuvent provoquer des courants d'air. Le couple sur une cellule de pesée provoque des lectures erratiques.

Une trieuse pondérale dynamique en mouvement prélève des échantillons et les analyse pour former un poids précis sur une période de temps donnée. Dans la plupart des cas, il y a un déclencheur provenant d'un appareil optique (ou ultrasonique) pour signaler le passage d'un colis. Une fois la gâchette déclenchée, un délai est défini pour permettre au colis de se déplacer vers le « point idéal » (centre) du lit de pesée pour échantillonner le poids. Le poids est échantillonné pendant une durée donnée. Si l’un de ces temps est erroné, le poids sera erroné. Il ne semble exister aucune méthode scientifique permettant de prédire ces horaires. Certains systèmes disposent d'une fonction « graphique » pour ce faire, mais c'est généralement une méthode empirique qui fonctionne le mieux.

  • Un convoyeur de rejet pour permettre aux colis hors tolérance d'être retirés du flux normal tout en se déplaçant à la vitesse du convoyeur. Le mécanisme de rejet peut être de plusieurs types. Parmi ceux-ci figurent un simple poussoir pneumatique pour pousser le paquet rejeté latéralement à partir du tapis, un bras de déviation pour balayer le paquet latéralement et une bande de rejet qui s'abaisse ou se lève pour détourner le paquet verticalement. Une trieuse pondérale typique dispose généralement d'un bac pour collecter les packs hors tolérance. Parfois, ces bacs sont équipés d'un verrou, pour empêcher que des articles non conformes soient renvoyés sur le tapis roulant.

Méthodes de tolérance

Il ya plusieurs tolérance méthodes:

  • Le système traditionnel de « poids minimum » dans lequel les poids inférieurs à un poids spécifié sont rejetés. Normalement, le poids minimum est le poids imprimé sur l'emballage ou un niveau de poids supérieur à celui-ci pour permettre des pertes de poids après la production, telles que l'évaporation de produits ayant une teneur en humidité. Les plus grandes sociétés de vente en gros ont exigé que tout produit qui leur est expédié soit soumis à des contrôles de poids précis, de sorte que le client puisse être sûr qu'il reçoit la quantité de produit pour laquelle il a payé. Ces grossistes facturent des frais élevés pour les colis mal remplis.
  • La Système européen de poids moyen qui suit trois règles spécifiées connues sous le nom de « Règles des Packers »
  • Autre publié Normes et des réglementations telles que le NIST Handbook 133

Collecte des Données

Le système européen de poids moyen exige également que les données collectées par les trieuses pondérales soient archivées et disponibles pour inspection. La plupart des trieuses pondérales modernes sont donc équipées de ports de communication permettant de télécharger les poids réels des paquets et les données dérivées sur un ordinateur hôte. Ces données peuvent également être utilisées comme informations de gestion permettant d'affiner les processus et de surveiller les performances de production.

Les trieuses pondérales équipées de communications à haut débit telles que des ports Ethernet sont capables de s'intégrer dans des groupes de telle sorte qu'un groupe de lignes de production produisant des produits identiques peut être considéré comme une seule ligne de production aux fins de contrôle du poids. Par exemple, une ligne qui fonctionne avec un poids moyen faible peut être complétée par une autre qui fonctionne avec un poids moyen élevé de sorte que l'ensemble des deux lignes reste conforme aux règles.

Une alternative consiste à programmer la trieuse pondérale pour vérifier des bandes de différentes tolérances de poids. Par exemple, le poids total valide est de 100 grammes ± 15 grammes. Cela signifie que le produit peut peser entre 85 et 115 g. Cependant, il est évident que si vous produisez 10,000 110 paquets par jour et que la plupart de vos paquets pèsent 100 g, vous perdez 85 kg de produit. Si vous essayez de courir plus près de XNUMX g, vous risquez d’avoir un taux de rejet élevé.

EXEMPLE : Une trieuse pondérale est programmée pour indiquer 5 zones avec une résolution à 1 g :

  1. Sous Rejeter…. le produit pèse 84.9 g ou moins
  2. Sous OK…….. le produit pèse 85 g, mais moins de 95 g
  3. Valable……….. le produit pèse 96 g, mais moins de 105 g
  4. Plus OK……… le produit pèse 105 g, et moins de 114 g
  5. Over Reject….. le produit pèse au-delà de la limite de 115 g

Avec une trieuse pondérale programmée comme trieuse pondérale de zone, la collecte de données sur les réseaux, ainsi que les statistiques locales, peuvent indiquer la nécessité de vérifier les paramètres des équipements en amont pour mieux contrôler le flux dans l'emballage. Dans certains cas, la balance dynamique envoie un signal à un remplisseur, par exemple, en temps réel, contrôlant le débit réel dans un baril, une canette, un sac, etc. Dans de nombreux cas, une trieuse pondérale est dotée d'un arbre lumineux avec différentes lumières pour indiquer la variation du poids de zone de chaque produit.

Ces données peuvent être utilisées pour déterminer s’il existe un problème avec une machine de remplissage ou d’emballage en amont. Une trieuse pondérale peut envoyer un signal à la machine pour augmenter ou diminuer la quantité mise dans un emballage. Cela peut entraîner un retour sur investissement associé à la trieuse pondérale puisque les producteurs seront mieux en mesure de contrôler la quantité de déchets. Voir l'étude de cas d'une trieuse pondérale décrivant les économies réalisées sur le bœuf haché et les emballages.

Considérations relatives aux applications

La vitesse et la précision pouvant être obtenues par une trieuse pondérale sont influencées par les éléments suivants :

  • Longueur du pack
  • Poids du pack
  • Vitesse de ligne requise
  • Contenu du pack (solide ou liquide)
  • Technologie moteur
  • Temps de stabilisation du transducteur de poids
  • Flux d'air provoquant des erreurs de lecture
  • Vibrations des machines provoquant des rejets inutiles
  • Sensibilité à la température, car les cellules de pesée vous être sensible à la température

Applications

Les balances en mouvement sont des machines dynamiques qui peuvent être conçues pour effectuer des milliers de tâches. Certains sont utilisés comme de simples peseuses de caisses à l'extrémité de la ligne de convoyeur pour garantir que l'ensemble du produit fini de l'emballage respecte son poids cible.

Un en mouvement convoyeur La trieuse pondérale peut être utilisée pour détecter les pièces manquantes d'un kit, comme un emballage de téléphone portable auquel il manque le manuel ou d'autres garanties. Les trieuses pondérales sont généralement utilisées sur la chaîne du convoyeur d'arrivée et sur le préemballage de sortie. convoyeur chaîne dans une usine de transformation de volaille. L'oiseau est pesé lorsqu'il arrive sur le convoyeur, puis après le traitement et le lavage à la fin, l'ordinateur du réseau peut déterminer si l'oiseau a absorbé trop d'eau, qui, au fur et à mesure du traitement ultérieur, sera drainée, rendant l'oiseau sous son poids cible.

Une grande vitesse convoyeur La balance peut être utilisée pour modifier le rythme ou le pas des produits sur la ligne en accélérant ou en ralentissant la vitesse du produit pour modifier la distance entre les paquets avant d'atteindre une vitesse différente en entrant dans une machine à convoyeur qui emballe plusieurs paquets dans une boîte. Le « pas » est la mesure du produit lorsqu'il descend sur la ligne de convoyeur, d'un bord d'attaque à l'autre.

Une trieuse pondérale peut être utilisée pour compter les paquets et le poids total (total) des boîtes placées sur une palette pour l'expédition, y compris la possibilité de lire le poids et les dimensions cubiques de chaque colis. L'ordinateur contrôleur peut imprimer une étiquette d'expédition et une étiquette de code-barres pour identifier le poids, les dimensions cubiques, l'adresse de livraison et d'autres données pour l'identification de la machine lors de l'expédition du produit. Une trieuse pondérale de réception de l'envoi peut lire l'étiquette avec un lecteur de codes à barres et déterminer si l'envoi est tel qu'il était avant que le transporteur ne le reçoive du quai de chargement de l'expéditeur, et déterminer si une boîte est manquante, ou si quelque chose a été volé ou cassé pendant le transport.

Les trieuses pondérales sont également utilisées pour Qualité de gestion . Par exemple, la matière première pour l'usinage d'un roulement est pesée avant de commencer le processus, et après le processus, l'inspecteur qualité s'attend à ce qu'une certaine quantité de métal ait été éliminée lors du processus de finition. Les roulements finis sont pesés de contrôle et les roulements en surpoids ou en insuffisance sont rejetés pour inspection physique. C'est un avantage pour l'inspecteur, car il peut être sûr que ceux qui ne sont pas rejetés respectent les tolérances d'usinage. Une utilisation courante consiste à étrangler les extrudeuses de plastique de telle sorte qu'une bouteille utilisée pour emballer le détergent réponde aux exigences de l'emballeur fini.

Qualité de gestion peut utiliser une trieuse pondérale pour Contrôle non destructif pour vérifier les produits finis à l'aide d'outils communs Méthodes d'évaluation pour détecter les pièces manquantes dans un produit « fini », comme la graisse d'un roulement ou un rouleau manquant dans le boîtier.

Les trieuses pondérales peuvent être construites avec des détecteurs de métaux, des machines à rayons X, une détection des volets ouverts, des lecteurs de codes-barres, des scanners holographiques, des capteurs de température, des inspecteurs de vision, des vis de synchronisation pour régler le timing et l'espacement entre les produits, des portes d'indexation et des conduits de concentrateur à aligner. placez le produit dans une zone désignée sur le convoyeur. Une trieuse pondérale à mouvement industriel peut trier des produits allant d'une fraction de gramme à plusieurs kilogrammes. En unités anglaises, cela va de moins de 100e d’once à 500 livres ou plus. Des trieuses pondérales spécialisées peuvent peser les avions commerciaux et même trouver leur centre de gravité.

Les trieuses pondérales peuvent fonctionner à des vitesses très élevées, traitant des produits pesant des fractions de gramme à plus de 100 m/m (mètres par minute) et des matériaux tels que des produits pharmaceutiques et des sacs de produits de 200 lb à plus de 100 fpm (pieds par minute). Ils peuvent être conçus dans de nombreuses formes et tailles, suspendus aux plafonds, élevés sur des mezzanines, utilisés dans des fours ou des réfrigérateurs. Leur moyen de transport peut être des courroies industrielles, des courroies à faible charge statique, des chaînes similaires aux chaînes de vélo (mais beaucoup plus petites) ou des courroies à chaînes imbriquées de n'importe quelle largeur. Ils peuvent avoir des courroies à chaîne constituées de matériaux spéciaux, de différents polymères, métaux, etc.

Les trieuses pondérales sont utilisées dans les salles blanches, les environnements à atmosphère sèche, les environnements humides, les granges de production, la transformation des aliments, la transformation des médicaments, etc. Les trieuses pondérales sont spécifiées par le type d'environnement et le type de nettoyage qui sera utilisé. En règle générale, une trieuse pondérale pour les produits est fabriquée en acier doux, et celle qui sera nettoyée avec des produits chimiques agressifs, tels que l'eau de Javel, sera fabriquée avec toutes les pièces en acier inoxydable, même les cellules de pesée. Ces machines sont étiquetées « lavage complet » et doivent être équipées de toutes les pièces et composants spécifiés pour survivre à l'environnement de lavage.

Dans certaines applications, les trieuses pondérales fonctionnent pendant des périodes extrêmement longues, 24 heures sur 7, XNUMX jours sur XNUMX. Généralement, les lignes de convoyeurs ne sont pas arrêtées sauf en cas de maintenance ou en cas d'arrêt d'urgence, appelé E-stop. Les trieuses pondérales fonctionnant sur des lignes de convoyeurs à haute densité peuvent avoir de nombreux équipements spéciaux dans leur conception pour garantir que si un arrêt d'urgence se produit, toute l'alimentation allant à tous les moteurs est coupée jusqu'à ce que l'arrêt d'urgence soit effacé et réinitialisé.

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