Importance de l’extraction des fumées lors du revêtement par pulvérisation de bouteilles ou de préformes en plastique

by / Vendredi, 22 Juillet 2016 / Publié dans enrobage
Revêtement par pulvérisation de bouteille DSC100

Revêtement par pulvérisation

Le revêtement par pulvérisation est une technologie utilisée pour recouvrir la surface de la bouteille afin d'améliorer les propriétés de glissement et de luminosité des bouteilles traitées. Il s'agit d'une méthode très efficace par rapport aux additifs contenus dans les bouteilles ou les préformes, car elle n'affecte pas les propriétés du matériau.
Souvent, les additifs ont un impact sur la clarté du matériau – devenant un peu trouble – ou pire, sur les propriétés du matériau comme la barrière, la fissuration sous contrainte, etc…

Technologies existantes

Revêtement par pulvérisation de bouteille

L'origine de ce procédé se trouve essentiellement aux États-Unis, où il est couramment utilisé. La pulvérisation du produit est assez brutale, avec beaucoup de surpulvérisation qui tombe essentiellement sur le convoyeur d'entrée/sortie.
En conséquence, les convoyeurs sont contaminés et les traces d'huile peuvent être suivies sous le convoyeur. Selon le produit utilisé, il sèche lorsque la ligne ne fonctionne pas et empêche au bout d'un certain temps le démarrage des convoyeurs. Il faut les « aider » manuellement pour les remettre en route. Problèmes avec ces systèmes dans le dosage du produit, car souvent trop de produit est pulvérisé sur les bouteilles, ce qui entraîne des problèmes d'adhésion et d'impression des étiquettes chez le client final.
En raison de ce qui précède, ces systèmes entraînent de nombreux coûts de maintenance cachés au bout d’un certain temps.

Revêtement par pulvérisation de préformes

Semblable au revêtement par pulvérisation de bouteilles, il existe différents systèmes de pulvérisation sur le marché pour pulvériser les préformes. Ils sont fondamentalement tous basés sur le même système, pulvérisant sur le bac à préformes, au fur et à mesure que les préformes y tombent pendant la production.
L'inconvénient ici est la quantité incontrôlée de produit sur les préformes ainsi que le risque de pulvérisation à l'intérieur des préformes. En fonction du produit utilisé, cela entraîne souvent une accumulation de saleté/produit dans le moule et entraîne l'obligation d'un nettoyage régulier du moule accompagné des temps d'arrêt nécessaires.

Risques pour la santé et la sécurité

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