PP

by / Vendredi, Mars 25 2016 / Publié dans Matière première

polypropylène (PP), aussi connu sous le nom polypropène, Est un thermoplastique polymère utilisé dans une grande variété d'applications, y compris emballage et étiquetage, textiles (p. ex. cordes, sous-vêtements thermiques et tapis), papeterie, pièces en plastique et contenants réutilisables de divers types, équipement de laboratoire, haut-parleurs, composants automobiles et billets de banque en polymère. Polymère d'addition fabriqué à partir du monomère propylène, il est robuste et exceptionnellement résistant à de nombreux solvants chimiques, bases et acides.

En 2013, le marché mondial du polypropylène était d'environ 55 millions de tonnes métriques.

Des noms
Nom IUPAC:

poly (propène)
Autres noms:

Polypropylène; Polypropène;
Polipropène 25 [USAN]; Polymères de propène;
Polymères de propylène; 1-propène
Identificateurs
9003-07-0 Oui
Propriétés
(C3H6)n
Densité 0.855 g / cm3, amorphe
0.946 g / cm3cristallin
Point de fusion 130 à 171 ° C (266 à 340 ° F; 403 à 444 K)
Sauf indication contraire, les données sont fournies pour les matériaux dans leur état standard (à 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

Propriétés chimiques et physiques

Micrographie de polypropylène

Le polypropylène est à bien des égards similaire au polyéthylène, en particulier en ce qui concerne le comportement de la solution et les propriétés électriques. Le groupe méthyle en plus présent améliore les propriétés mécaniques et la résistance thermique, tandis que la résistance chimique diminue. Les propriétés du polypropylène dépendent du poids moléculaire et de la distribution des poids moléculaires, de la cristallinité, du type et de la proportion de comonomère (si utilisé) et de l'iso tacticité.

Propriétés mécaniques

La densité du PP est comprise entre 0.895 et 0.92 g / cm³. Par conséquent, PP est le plastique de base avec la densité la plus faible. Avec une densité plus faible, pièces moulures avec un poids plus faible et plus de parties d'une certaine masse de plastique peuvent être produites. Contrairement au polyéthylène, les régions cristallines et amorphes ne diffèrent que légèrement par leur densité. Cependant, la densité du polyéthylène peut changer considérablement avec les charges.

Le module de Young du PP est compris entre 1300 et 1800 N / mm².

Le polypropylène est normalement résistant et flexible, surtout lorsqu'il est copolymérisé avec de l'éthylène. Cela permet au polypropylène d'être utilisé comme plastique d'ingénierie, en concurrence avec des matériaux tels que l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Le polypropylène est raisonnablement économique.

Le polypropylène a une bonne résistance à la fatigue.

Propriétés thermiques

Le point de fusion du polypropylène se produit dans une plage, de sorte qu'un point de fusion est déterminé en trouvant la température la plus élevée d'un diagramme de calorimétrie à balayage différentiel. Le PP parfaitement isotactique a un point de fusion de 171 ° C (340 ° F). Le PP isotactique commercial a un point de fusion qui varie de 160 à 166 ° C (320 à 331 ° F), selon le matériau atactique et la cristallinité. Le PP syndiotactique avec une cristallinité de 30% a un point de fusion de 130 ° C (266 ° F). En dessous de 0 ° C, le PP devient cassant.

La dilatation thermique du polypropylène est très importante, mais légèrement inférieure à celle du polyéthylène.

Propriétés chimiques

Le polypropylène résiste à température ambiante aux graisses et à presque tous les solvants organiques, à l'exception des oxydants puissants. Les acides et les bases non oxydants peuvent être stockés dans des conteneurs en PP. À température élevée, le PP peut être dissous dans des solvants de faible polarité (par exemple le xylène, la tétraline et la décaline). En raison de l'atome de carbone tertiaire, le PP est chimiquement moins résistant que le PE (voir la règle de Markovnikov).

La plupart du polypropylène commercial est isotactique et a un niveau intermédiaire de cristallinité entre polyéthylène basse densité (LDPE) et polyéthylène de haute densité (PEHD). Le polypropylène isotactique et atactique est soluble dans le P-xylène à 140 degrés centigrades. Isotactique précipite lorsque la solution est refroidie à 25 degrés centigrades et la partie atactique reste soluble dans le P-xylène.

L'indice de fluidité à chaud (MFR) ou l'indice de fluidité à chaud (MFI) est une mesure du poids moléculaire du polypropylène. La mesure aide à déterminer la facilité avec laquelle la matière première fondue coulera pendant le traitement. Le polypropylène avec un MFR plus élevé remplira plus facilement le moule en plastique pendant le processus de production par injection ou soufflage. Cependant, à mesure que l'écoulement à l'état fondu augmente, certaines propriétés physiques, comme la résistance aux chocs, diminuent. Il existe trois types généraux de polypropylène: homopolymère, copolymère statistique et copolymère séquencé. Le comonomère est généralement utilisé avec de l'éthylène. Le caoutchouc éthylène-propylène ou EPDM ajouté à l'homopolymère de polypropylène augmente sa résistance aux chocs à basse température. Le monomère d'éthylène polymérisé au hasard ajouté à l'homopolymère de polypropylène diminue la cristallinité du polymère, abaisse le point de fusion et rend le polymère plus transparent.

Dégradation

Le polypropylène est susceptible de se dégrader en chaîne suite à une exposition à la chaleur et aux rayons UV tels que ceux présents au soleil. L'oxydation se produit généralement au niveau de l'atome de carbone tertiaire présent dans chaque unité répétée. Un radical libre se forme ici, puis réagit davantage avec l'oxygène, suivi d'une scission de chaîne pour donner des aldéhydes et des acides carboxyliques. Dans les applications externes, il se présente comme un réseau de fines fissures et craquelures qui deviennent plus profondes et plus graves avec le temps d'exposition. Pour les applications externes, des additifs absorbant les UV doivent être utilisés. Le noir de carbone offre également une certaine protection contre les attaques UV. Le polymère peut également être oxydé à des températures élevées, un problème courant lors des opérations de moulage. Des antioxydants sont normalement ajoutés pour empêcher la dégradation du polymère. Il a été démontré que les communautés microbiennes isolées d'échantillons de sol mélangés à de l'amidon sont capables de dégrader le polypropylène. Il a été signalé que le polypropylène se dégrade dans le corps humain en tant que dispositifs de maille implantable. Le matériau dégradé forme une couche d'écorce d'arbre à la surface des fibres de maille.

Propriétés optiques

Le PP peut être rendu translucide lorsqu'il n'est pas coloré mais n'est pas aussi facilement transparent que le polystyrène, l'acrylique ou certains autres plastiques. Il est souvent opaque ou coloré à l'aide de pigments.

Historique

Les chimistes Phillips Petroleum J. Paul Hogan et Robert L. Banks ont polymérisé le propylène pour la première fois en 1951. Le propylène a été polymérisé pour la première fois en un polymère isotactique cristallin par Giulio Natta ainsi que par le chimiste allemand Karl Rehn en mars 1954. Cette découverte novatrice a conduit à production commerciale à grande échelle de polypropylène isotactique par la société italienne Montecatini à partir de 1957. Le polypropylène syndiotactique a également été synthétisé pour la première fois par Natta et ses collègues.

Le polypropylène est le deuxième plastique le plus important avec des revenus qui devraient dépasser 145 milliards de dollars US d'ici 2019. Les ventes de ce matériau devraient augmenter de 5.8% par an jusqu'en 2021.

Synthèse

Segments courts de polypropylène, montrant des exemples de tacticité isotactique (ci-dessus) et syndiotactique (ci-dessous)

La tacticité est un concept important pour comprendre le lien entre la structure du polypropylène et ses propriétés. L'orientation relative de chaque groupe méthyle (CH
3
sur la figure) par rapport aux groupes méthyle dans les unités monomères voisines a un fort effet sur la capacité du polymère à former des cristaux.

Un catalyseur Ziegler-Natta est capable de restreindre la liaison des molécules de monomère à une orientation régulière spécifique, soit isotactique, lorsque tous les groupes méthyle sont positionnés du même côté par rapport au squelette de la chaîne polymère, soit syndiotactique, lorsque les positions de la les groupes méthyle alternent. Le polypropylène isotactique disponible dans le commerce est fabriqué avec deux types de catalyseurs Ziegler-Natta. Le premier groupe de catalyseurs comprend les catalyseurs solides (principalement supportés) et certains types de catalyseurs métallocènes solubles. Ces macromolécules isotactiques s'enroulent en une forme hélicoïdale; ces hélices s'alignent ensuite les unes à côté des autres pour former les cristaux qui donnent au polypropylène isotactique commercial nombre de ses propriétés souhaitables.

Un autre type de catalyseurs métallocènes produit du polypropylène syndiotactique. Ces macromolécules s'enroulent également en hélices (d'un type différent) et forment des matériaux cristallins.

Lorsque les groupes méthyle dans une chaîne de polypropylène ne présentent aucune orientation préférée, les polymères sont appelés atactiques. Le polypropylène atactique est un matériau caoutchouteux amorphe. Il peut être produit commercialement avec un type spécial de catalyseur Ziegler-Natta supporté ou avec certains catalyseurs métallocènes.

Les catalyseurs Ziegler-Natta sur support modernes développés pour la polymérisation du propylène et d'autres 1-alcènes en polymères isotactiques utilisent généralement TiCl
4
comme ingrédient actif et MgCl
2
comme support. Les catalyseurs contiennent également des modificateurs organiques, soit des esters et diesters d'acide aromatique, soit des éthers. Ces catalyseurs sont activés avec des cocatalyseurs spéciaux contenant un composé organoaluminium tel que Al (C2H5)3 et le deuxième type de modificateur. Les catalyseurs sont différenciés en fonction de la procédure utilisée pour façonner les particules de catalyseur à partir de MgCl2 et selon le type de modificateurs organiques utilisés pendant la préparation du catalyseur et son utilisation dans les réactions de polymérisation. Les deux caractéristiques technologiques les plus importantes de tous les catalyseurs supportés sont une productivité élevée et une fraction élevée du polymère isotactique cristallin qu'ils produisent à 70–80 ° C dans des conditions de polymérisation standard. La synthèse commerciale du polypropylène isotactique est généralement réalisée soit au milieu du propylène liquide, soit dans des réacteurs en phase gazeuse.

Un modèle boule-et-bâton de polypropylène syndiotactique

La synthèse commerciale du polypropylène syndiotactique est réalisée à l'aide d'une classe spéciale de catalyseurs métallocènes. Ils utilisent des complexes bis-métallocènes pontés du type bridge- (Cp1) (Cp2) ZrCl2 où le premier ligand Cp est le groupe cyclopentadiényle, le deuxième ligand Cp est le groupe fluorényle et le pont entre les deux ligands Cp est -CH2-CH2-,> SiMe2, ou> SiPh2. Ces complexes sont convertis en catalyseurs de polymérisation en les activant avec un cocatalyseur organoaluminium spécial, le méthylaluminoxane (MAO).

Processus industriels

Traditionnellement, trois procédés de fabrication sont les moyens les plus représentatifs de produire du polypropylène.

Suspension ou suspension d'hydrocarbures: utilise un diluant hydrocarboné liquide inerte dans le réacteur pour faciliter le transfert de propylène vers le catalyseur, l'élimination de la chaleur du système, la désactivation / l'élimination du catalyseur ainsi que la dissolution du polymère atactique. La gamme de grades pouvant être produits était très limitée. (La technologie est tombée en désuétude).

Vrac (ou suspension en vrac): utilise du propylène liquide au lieu d'un diluant hydrocarboné inerte liquide. Le polymère ne se dissout pas dans un diluant, mais roule plutôt sur le propylène liquide. Le polymère formé est retiré et tout monomère n'ayant pas réagi est évaporé.

Phase gazeuse: utilise du propylène gazeux en contact avec le catalyseur solide, ce qui donne un milieu à lit fluidisé.

Manufacturière

Le processus de fusion du polypropylène peut être réalisé par extrusion et moulage. Les méthodes d'extrusion courantes comprennent la production de fibres soufflées à l'état fondu et filées pour former de longs rouleaux pour une future conversion en une large gamme de produits utiles, tels que des masques faciaux, des filtres, des couches et des lingettes.

La technique de mise en forme la plus courante est moulage par injection, qui est utilisé pour les pièces telles que les tasses, les couverts, les flacons, les bouchons, les conteneurs, les articles ménagers et les pièces automobiles telles que les batteries. Les techniques connexes de soufflage et moulage par injection-étirage-soufflage sont également utilisés, qui impliquent à la fois l'extrusion et le moulage.

Le grand nombre d'applications finales pour le polypropylène est souvent possible en raison de la possibilité d'adapter des qualités avec des propriétés moléculaires spécifiques et des additifs lors de sa fabrication. Par exemple, des additifs antistatiques peuvent être ajoutés pour aider les surfaces en polypropylène à résister à la poussière et à la saleté. De nombreuses techniques de finition physique peuvent également être utilisées sur le polypropylène, comme l'usinage. Des traitements de surface peuvent être appliqués aux pièces en polypropylène afin de favoriser l'adhérence de l'encre d'imprimerie et des peintures.

Polypropylène à orientation biaxiale (BOPP)

Lorsque le film de polypropylène est extrudé et étiré à la fois dans le sens machine et dans le sens machine, il est appelé polypropylène orienté biaxialement. L'orientation biaxiale augmente la force et la clarté. Le BOPP est largement utilisé comme matériau d'emballage pour emballer des produits tels que les grignotines, les produits frais et les confiseries. Il est facile à enduire, imprimer et plastifier pour donner l'apparence et les propriétés requises pour une utilisation comme matériau d'emballage. Ce processus est normalement appelé conversion. Il est normalement produit en gros rouleaux qui sont fendus sur des machines à refendre en petits rouleaux pour une utilisation sur des machines d'emballage.

Tendances de développement

Avec l'augmentation du niveau de performance requis pour la qualité du polypropylène ces dernières années, une variété d'idées et de dispositifs ont été intégrés dans le processus de production du polypropylène.

Il existe à peu près deux directions pour les méthodes spécifiques. L'une est l'amélioration de l'uniformité des particules de polymère produites en utilisant un réacteur de type à circulation, et l'autre est l'amélioration de l'uniformité parmi les particules de polymère produites en utilisant un réacteur avec une distribution de temps de rétention étroite.

Applications

Couvercle en polypropylène d'une boîte Tic Tacs, avec une charnière vivante et le code d'identification de la résine sous son rabat

Étant donné que le polypropylène résiste à la fatigue, la plupart des charnières vivantes en plastique, comme celles des flip-top bouteilles, sont fabriquées à partir de ce matériau. Cependant, il est important de s'assurer que les molécules de la chaîne sont orientées à travers la charnière pour maximiser la résistance.

Des feuilles très minces (~ 2–20 µm) de polypropylène sont utilisées comme diélectrique dans certains condensateurs RF à impulsions et à faibles pertes.

Le polypropylène est utilisé dans la fabrication des systèmes de tuyauterie; les deux concernent la haute pureté et ceux conçus pour la résistance et la rigidité (par exemple ceux destinés à être utilisés dans la plomberie potable, le chauffage et le refroidissement hydroniques et l'eau récupérée). Ce matériau est souvent choisi pour sa résistance à la corrosion et à la lixiviation chimique, sa résilience contre la plupart des formes de dommages physiques, y compris les chocs et le gel, ses avantages environnementaux et sa capacité à être joint par fusion thermique plutôt que par collage.

De nombreux articles en plastique à usage médical ou en laboratoire peuvent être fabriqués à partir de polypropylène car ils peuvent résister à la chaleur dans un autoclave. Sa résistance à la chaleur lui permet également d'être utilisé comme matériau de fabrication de bouilloires de qualité grand public. Les contenants alimentaires qui en sont faits ne fondent pas dans le lave-vaisselle et ne fondent pas pendant les processus de remplissage à chaud industriels. Pour cette raison, la plupart des pots en plastique pour les produits laitiers sont scellés en polypropylène avec du papier d'aluminium (les deux matériaux résistants à la chaleur). Une fois le produit refroidi, les cuves reçoivent souvent des couvercles faits d'un matériau moins résistant à la chaleur, comme le LDPE ou le polystyrène. De tels récipients fournissent un bon exemple pratique de la différence de module, car la sensation caoutchouteuse (plus douce, plus flexible) du LDPE par rapport au polypropylène de la même épaisseur est facilement apparente. Les récipients en plastique robustes, translucides et réutilisables fabriqués dans une grande variété de formes et de tailles pour les consommateurs de diverses sociétés telles que Rubbermaid et Sterilite sont généralement en polypropylène, bien que les couvercles soient souvent en LDPE un peu plus flexible afin qu'ils puissent se fixer sur le récipient pour le fermer. Le polypropylène peut également être transformé en bouteilles jetables pour contenir des produits de consommation liquides, en poudre ou similaires, bien que le HDPE et le polyéthylène téréphtalate soient couramment également utilisés pour fabriquer des bouteilles. Les seaux en plastique, les batteries de voiture, les corbeilles à papier, les flacons de prescription de pharmacie, les récipients réfrigérants, les plats et les pichets sont souvent en polypropylène ou en HDPE, qui ont généralement une apparence, une sensation et des propriétés assez similaires à température ambiante.

Une chaise en polypropylène

Une application courante du polypropylène est le polypropylène à orientation biaxiale (BOPP). Ces feuilles BOPP sont utilisées pour fabriquer une grande variété de matériaux, y compris des sacs transparents. Lorsque le polypropylène est orienté biaxialement, il devient limpide et sert d'excellent matériau d'emballage pour les produits artistiques et de vente au détail.

Le polypropylène, très résistant à la couleur, est largement utilisé dans la fabrication de tapis, moquettes et tapis à utiliser à la maison.

Le polypropylène est largement utilisé dans les cordes, car il est suffisamment léger pour flotter dans l'eau. Pour une masse et une construction égales, la corde en polypropylène a une résistance similaire à la corde en polyester. Le polypropylène coûte moins cher que la plupart des autres fibres synthétiques.

Le polypropylène est également utilisé comme alternative au polychlorure de vinyle (PVC) comme isolant pour les câbles électriques des câbles LSZH dans les environnements à faible ventilation, principalement les tunnels. En effet, il émet moins de fumée et aucun halogène toxique, ce qui peut conduire à la production d'acide dans des conditions de température élevée.

Le polypropylène est également utilisé dans des membranes de toiture en particulier comme couche supérieure d'imperméabilisation de systèmes à pli unique par opposition aux systèmes à mors modifiés.

Le polypropylène est le plus couramment utilisé pour les moulages en plastique, dans lequel il est injecté dans un moule en fusion, formant des formes complexes à un coût relativement faible et à un volume élevé; des exemples incluent des bouchons, des bouteilles et des raccords.

Il peut également être produit sous forme de feuille, largement utilisé pour la production de chemises de papeterie, d'emballages et de boîtes de rangement. La large gamme de couleurs, la durabilité, le faible coût et la résistance à la saleté le rendent idéal comme couverture de protection pour les papiers et autres matériaux. Il est utilisé dans les autocollants Rubik's Cube en raison de ces caractéristiques.

La disponibilité de la feuille de polypropylène a fourni une opportunité pour l'utilisation du matériau par les concepteurs. Le plastique léger, durable et coloré constitue un support idéal pour la création de nuances claires, et un certain nombre de designs ont été développés en utilisant des sections emboîtables pour créer des designs élaborés.

Les feuilles de polypropylène sont un choix populaire pour les collectionneurs de cartes à collectionner; ceux-ci sont livrés avec des poches (neuf pour les cartes de taille standard) pour les cartes à insérer et sont utilisés pour protéger leur état et sont destinés à être stockés dans un classeur.

Articles en polypropylène pour utilisation en laboratoire, les fermetures bleues et oranges ne sont pas en polypropylène

Le polypropylène expansé (EPP) est une forme de mousse de polypropylène. L'EPP a de très bonnes caractéristiques d'impact en raison de sa faible rigidité; cela permet à l'EPP de reprendre sa forme après les chocs. L'EPP est largement utilisé dans les modèles réduits d'avions et autres véhicules radiocommandés par les amateurs. Cela est principalement dû à sa capacité à absorber les impacts, ce qui en fait un matériau idéal pour les avions RC pour les débutants et les amateurs.

Le polypropylène est utilisé dans la fabrication d'unités de haut-parleurs. Son utilisation a été lancée par des ingénieurs de la BBC et les droits de brevet achetés par la suite par Mission Electronics pour une utilisation dans leur haut-parleur Mission Freedom et Mission 737 Renaissance.

Les fibres de polypropylène sont utilisées comme additif pour béton pour augmenter la résistance et réduire la fissuration et l'écaillage. Dans les zones sensibles aux tremblements de terre, à savoir la Californie, des fibres de PP sont ajoutées aux sols pour améliorer la résistance et l'amortissement des sols lors de la construction des fondations de structures telles que les bâtiments, les ponts, etc.

Le polypropylène est utilisé dans les fûts en polypropylène.

Vêtements

Le polypropylène est un polymère majeur utilisé dans les non-tissés, avec plus de 50% utilisé pour les couches ou les produits sanitaires où il est traité pour absorber l'eau (hydrophile) plutôt que pour repousser naturellement l'eau (hydrophobe). D'autres utilisations non tissées intéressantes incluent les filtres pour l'air, le gaz et les liquides dans lesquels les fibres peuvent être formées en feuilles ou en nappes qui peuvent être plissées pour former des cartouches ou des couches qui filtrent avec diverses efficacités dans la plage de 0.5 à 30 micromètres. De telles applications se produisent dans les maisons comme les filtres à eau ou dans les filtres de type climatisation. Les non-tissés en polypropylène à surface spécifique élevée et naturellement oléophiles sont des absorbeurs idéaux des déversements d'hydrocarbures avec les barrières flottantes familières près des déversements d'hydrocarbures sur les rivières.

Le polypropylène, ou «polypro», a été utilisé pour la fabrication de couches de base par temps froid, telles que des chemises à manches longues ou des sous-vêtements longs. Le polypropylène est également utilisé dans les vêtements pour temps chaud, dans lesquels il évacue la transpiration de la peau. Plus récemment, polyester a remplacé le polypropylène dans ces applications dans l'armée américaine, comme dans le ECWCS. Bien que les vêtements en polypropylène ne soient pas facilement inflammables, ils peuvent fondre, ce qui peut entraîner de graves brûlures si le porteur est impliqué dans une explosion ou un incendie de quelque nature que ce soit. Les sous-vêtements en polypropylène sont connus pour retenir les odeurs corporelles qui sont ensuite difficiles à éliminer. La génération actuelle de polyester ne présente pas cet inconvénient.

Certains créateurs de mode ont adapté le polypropylène pour fabriquer des bijoux et d'autres articles portables.

Médical

Son utilisation médicale la plus courante est dans la suture synthétique non résorbable Prolene.

Le polypropylène a été utilisé dans les opérations de réparation de prolapsus des hernies et des organes pelviens pour protéger le corps contre de nouvelles hernies au même endroit. Une petite parcelle du matériau est placée sur la tache de la hernie, sous la peau, et est indolore et rarement, voire jamais, rejetée par le corps. Cependant, une maille de polypropylène érodera les tissus qui l'entourent au cours de la période incertaine de quelques jours à plusieurs années. Par conséquent, la FDA a émis plusieurs avertissements sur l'utilisation de kits médicaux à mailles en polypropylène pour certaines applications dans le prolapsus des organes pelviens, en particulier lorsqu'ils sont introduits à proximité de la paroi vaginale en raison d'une augmentation continue du nombre d'érosions tissulaires provoquées par des mailles signalées par les patients. au cours des dernières années. Plus récemment, le 3 janvier 2012, la FDA a ordonné à 35 fabricants de ces produits maillés d'étudier les effets secondaires de ces appareils.

Initialement considéré comme inerte, le polypropylène s'est dégradé dans le corps. Le matériau dégradé forme une coque semblable à de l'écorce sur les fibres de la maille et est sujet à la fissuration.

Maquette avion EPP

Depuis 2001, les mousses de polypropylène expansé (EPP) gagnent en popularité et en application en tant que matériau structurel dans les modèles réduits de radio-amateurs. Contrairement à la mousse de polystyrène expansé (EPS) qui est friable et se casse facilement à l'impact, la mousse EPP est capable d'absorber très bien les impacts cinétiques sans se casser, conserve sa forme d'origine et présente des caractéristiques de forme de mémoire qui lui permettent de reprendre sa forme d'origine dans un peu de temps. En conséquence, un modèle de radiocommande dont les ailes et le fuselage sont construits en mousse EPP est extrêmement résistant et capable d'absorber les impacts qui entraîneraient la destruction complète des modèles fabriqués à partir de matériaux traditionnels plus légers, tels que la balsa ou même les mousses EPS. Les modèles EPP, lorsqu'ils sont recouverts de rubans autocollants imprégnés de fibre de verre bon marché, présentent souvent une résistance mécanique beaucoup plus élevée, associée à une légèreté et une finition de surface qui rivalisent avec celles des modèles des types susmentionnés. L'EPP est également chimiquement très inerte, permettant l'utilisation d'une grande variété d'adhésifs différents. L'EPP peut être moulé à chaud et les surfaces peuvent être facilement finies à l'aide d'outils de coupe et de papiers abrasifs. Les principaux domaines du modélisme dans lesquels EPP a trouvé une grande acceptation sont les domaines de:

  • Flotteurs de pente entraînés par le vent
  • Modèles électriques profilés électriques intérieurs
  • Planeurs lancés à la main pour les petits enfants

Dans le domaine de la montée en pente, l'EPP a trouvé la plus grande faveur et utilisation, car il permet la construction de modèles de planeurs radiocommandés d'une grande résistance et maniabilité. En conséquence, les disciplines du combat de pente (le processus actif de concurrents amicaux tentant de faire voler les avions les uns des autres par contact direct) et des courses de pylônes de pente sont devenues monnaie courante, en conséquence directe des caractéristiques de résistance du matériau EPP.

Construction de bâtiments

Lorsque la cathédrale de Tenerife, la cathédrale de La Laguna, a été réparée en 2002-2014, il s'est avéré que les voûtes et le dôme étaient en assez mauvais état. Par conséquent, ces parties du bâtiment ont été démolies et remplacées par des constructions en polypropylène. Cela a été signalé comme la première fois que ce matériau a été utilisé à cette échelle dans les bâtiments.

Recyclage

Le polypropylène est recyclable et porte le chiffre «5» comme code d'identification de la résine.

Réparation

De nombreux objets sont fabriqués avec du polypropylène précisément parce qu'il est élastique et résistant à la plupart des solvants et des colles. De plus, il existe très peu de colles disponibles spécifiquement pour le collage de PP. Cependant, les objets en PP solide non soumis à une flexion excessive peuvent être joints de manière satisfaisante avec une colle époxy en deux parties ou en utilisant des pistolets à colle chaude. La préparation est importante et il est souvent utile de rendre la surface rugueuse avec une lime, du papier émeri ou un autre matériau abrasif pour fournir un meilleur ancrage à la colle. Il est également recommandé de nettoyer avec de l'essence minérale ou un alcool similaire avant de le coller pour éliminer toute huile ou autre contamination. Une certaine expérimentation peut être nécessaire. Il existe également des colles industrielles disponibles pour le PP, mais elles peuvent être difficiles à trouver, en particulier dans un magasin de détail.

Le PP peut être fondu en utilisant une technique de soudage rapide. Avec le soudage rapide, le soudeur en plastique, semblable à un fer à souder en apparence et en puissance, est équipé d'un tube d'alimentation pour la tige de soudage en plastique. La pointe de vitesse chauffe la tige et le substrat, tout en appuyant sur la tige de soudure fondue en position. Un cordon de plastique ramolli est déposé dans le joint, et les pièces et la tige de soudure fusent. Avec le polypropylène, la baguette de soudure fondue doit être «mélangée» avec le matériau de base semi-fondu en cours de fabrication ou de réparation. Un «pistolet» à pointe rapide est essentiellement un fer à souder avec une pointe large et plate qui peut être utilisée pour faire fondre le joint de soudure et le matériau de remplissage pour créer une liaison.

Problèmes de santé

Le groupe de travail sur l'environnement classe le PP parmi les dangers faibles à modérés. Le PP est teint en dopant, aucune eau n'est utilisée dans sa teinture, contrairement au coton.

En 2008, des chercheurs au Canada ont affirmé que des biocides d'ammonium quaternaire et de l'oléamide s'échappaient de certains matériels de laboratoire en polypropylène, affectant les résultats expérimentaux. Comme le polypropylène est utilisé dans un grand nombre de contenants alimentaires comme ceux pour le yogourt, le porte-parole de Santé Canada, Paul Duchesne, a déclaré que le ministère examinera les résultats afin de déterminer si des mesures sont nécessaires pour protéger les consommateurs.


Si vous avez besoin de plus d'informations ou si vous avez des questions, suggestions ou commentaires, veuillez nous contacter sur:
Informations de contact
Top