PP

by / Vendredi, Mars 25 2016 / Publié dans Matière première

polypropylène (PP), aussi connu sous le nom polypropylène, Est un thermoplastique polymère utilisé dans une grande variété d'applications, notamment emballage et étiquetage, textiles (par exemple cordes, sous-vêtements thermiques et tapis), articles de papeterie, pièces en plastique et conteneurs réutilisables de divers types, équipements de laboratoire, haut-parleurs, composants automobiles et billets de banque en polymère. Polymère d'addition fabriqué à partir du monomère propylène, il est robuste et exceptionnellement résistant à de nombreux solvants chimiques, bases et acides.

En 2013, le marché mondial du polypropylène représentait environ 55 millions de tonnes.

Des noms
Nom IUPAC:

poly(propène)
Autres noms:

Polypropylène ; Polypropène ;
Polipropène 25 [USAN]; Polymères de propène ;
Polymères de propylène ; 1-Propène
Identifiants
9003-07-0 Oui
biens
(C3H6)n
Densité 0.855 g / cm3, amorphe
0.946 g / cm3, cristallin
Point de fusion 130 à 171 ° C (266 à 340 ° F; 403 à 444 K)
Sauf indication contraire, les données sont données pour les matériaux dans leur état normal (à 25 °C [77 °F], 100 kPa).

Propriétés chimiques et physiques

Micrographie du polypropylène

Le polypropylène est à bien des égards similaire au polyéthylène, notamment en termes de comportement en solution et de propriétés électriques. Le groupe méthyle présent en plus améliore les propriétés mécaniques et la résistance thermique, tandis que la résistance chimique diminue. Les propriétés du polypropylène dépendent du poids moléculaire et de la distribution du poids moléculaire, de la cristallinité, du type et de la proportion de comonomère (le cas échéant) et de l'iso-tacticité.

Propriétés mécaniques

La densité du PP est comprise entre 0.895 et 0.92 g/cm³. Donc PP est le plastique de base avec la plus faible densité. Avec une densité plus faible, pièces de moulures avec un poids inférieur et davantage de pièces d'une certaine masse de plastique peuvent être produites. Contrairement au polyéthylène, les régions cristallines et amorphes ne diffèrent que légèrement par leur densité. Cependant, la densité du polyéthylène peut changer considérablement avec les charges.

Le module d'Young du PP est compris entre 1300 et 1800 N/mm².

Le polypropylène est normalement résistant et flexible, surtout lorsqu'il est copolymérisé avec de l'éthylène. Cela permet d'utiliser le polypropylène comme plastique d'ingénierie, en concurrence avec des matériaux tels que l'acrylonitrile butadiène styrène(ABS). Le polypropylène est raisonnablement économique.

Le polypropylène présente une bonne résistance à la fatigue.

Propriétés thermiques

Le point de fusion du polypropylène se situe dans une certaine plage, de sorte qu'un point de fusion est déterminé en recherchant la température la plus élevée d'un diagramme calorimétrique à balayage différentiel. Le PP parfaitement isotactique a un point de fusion de 171 °C (340 °F). Le PP isotactique commercial a un point de fusion qui varie de 160 à 166 °C (320 à 331 °F), selon le matériau atactique et la cristallinité. Le PP syndiotactique avec une cristallinité de 30 % a un point de fusion de 130 °C (266 °F). En dessous de 0 °C, le PP devient cassant.

La dilatation thermique du polypropylène est très importante, mais légèrement inférieure à celle du polyéthylène.

Propriétés chimiques

À température ambiante, le polypropylène résiste aux graisses et à presque tous les solvants organiques, à l'exception des oxydants puissants. Les acides et bases non oxydants peuvent être stockés dans des récipients en PP. À température élevée, le PP peut être dissous dans des solvants à faible polarité (par exemple le xylène, la tétraline et la décaline). En raison de l'atome de carbone tertiaire, le PP est chimiquement moins résistant que le PE (voir règle de Markovnikov).

La plupart des polypropylènes commerciaux sont isotactiques et ont un niveau de cristallinité intermédiaire entre celui du polyéthylène basse densité (PEBD) et polyéthylène de haute densité (PEHD). Le polypropylène isotactique et atactique est soluble dans le P-xylène à 140 degrés centigrades. L'isotactique précipite lorsque la solution est refroidie à 25 degrés centigrades et la partie atactique reste soluble dans le P-xylène.

L'indice de fluidité à chaud (MFR) ou indice de fluidité à chaud (MFI) est une mesure du poids moléculaire du polypropylène. La mesure permet de déterminer avec quelle facilité la matière première fondue s'écoulera pendant le traitement. Le polypropylène avec un MFR plus élevé remplira le moule en plastique plus facilement pendant le processus de production par injection ou par soufflage. Cependant, à mesure que l'écoulement de matière fondue augmente, certaines propriétés physiques, comme la résistance aux chocs, diminuent. Il existe trois types généraux de polypropylène : l'homopolymère, le copolymère statistique et le copolymère bloc. Le comonomère est généralement utilisé avec l'éthylène. Le caoutchouc éthylène-propylène ou EPDM ajouté à l'homopolymère de polypropylène augmente sa résistance aux chocs à basse température. Le monomère d'éthylène polymérisé de manière aléatoire ajouté à l'homopolymère de polypropylène diminue la cristallinité du polymère, abaisse le point de fusion et rend le polymère plus transparent.

Dégradation

Le polypropylène est susceptible de se dégrader en chaîne suite à l'exposition à la chaleur et aux rayons UV tels que ceux présents dans la lumière du soleil. L'oxydation se produit généralement au niveau de l'atome de carbone tertiaire présent dans chaque unité répétitive. Un radical libre se forme ici, puis réagit davantage avec l'oxygène, suivi d'une scission de chaîne pour produire des aldéhydes et des acides carboxyliques. Dans les applications externes, il se présente sous la forme d’un réseau de fines fissures et fissures qui deviennent plus profondes et plus graves avec le temps d’exposition. Pour les applications externes, des additifs absorbant les UV doivent être utilisés. Le noir de carbone offre également une certaine protection contre les attaques UV. Le polymère peut également être oxydé à des températures élevées, un problème courant lors des opérations de moulage. Des antioxydants sont normalement ajoutés pour empêcher la dégradation du polymère. Il a été démontré que les communautés microbiennes isolées d’échantillons de sol mélangés à de l’amidon sont capables de dégrader le polypropylène. Il a été rapporté que le polypropylène se dégrade dans le corps humain sous forme de dispositifs à mailles implantables. Le matériau dégradé forme une couche semblable à de l’écorce d’arbre à la surface des fibres du maillage.

Propriétés optiques

Le PP peut être rendu translucide lorsqu'il n'est pas coloré, mais n'est pas aussi facilement rendu transparent que le polystyrène, l'acrylique ou certains autres plastiques. Il est souvent opaque ou coloré à l'aide de pigments.

Histoire

Les chimistes de Phillips Petroleum, J. Paul Hogan et Robert L. Banks, ont polymérisé pour la première fois le propylène en 1951. Le propylène a été polymérisé pour la première fois en un polymère isotactique cristallin par Giulio Natta ainsi que par le chimiste allemand Karl Rehn en mars 1954. Cette découverte pionnière a conduit à de grandes découvertes. production commerciale à grande échelle de polypropylène isotactique par la société italienne Montecatini à partir de 1957. Le polypropylène syndiotactique a également été synthétisé pour la première fois par Natta et ses collègues.

Le polypropylène est le deuxième plastique le plus important, avec des revenus qui devraient dépasser 145 milliards de dollars d'ici 2019. Les ventes de ce matériau devraient croître à un rythme de 5.8 % par an jusqu'en 2021.

Synthèse

Courts segments de polypropylène, montrant des exemples de tacticité isotactique (ci-dessus) et syndiotactique (ci-dessous)

Un concept important pour comprendre le lien entre la structure du polypropylène et ses propriétés est la tacticité. L'orientation relative de chaque groupe méthyle (CH
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sur la figure) par rapport aux groupes méthyle dans les unités monomères voisines a un effet important sur la capacité du polymère à former des cristaux.

Un catalyseur Ziegler-Natta est capable de restreindre la liaison des molécules monomères à une orientation régulière spécifique, soit isotactique, lorsque tous les groupes méthyle sont positionnés du même côté par rapport au squelette de la chaîne polymère, soit syndiotactique, lorsque les positions des groupes méthyle sont positionnées du même côté par rapport au squelette de la chaîne polymère. les groupes méthyle alternent. Le polypropylène isotactique disponible dans le commerce est fabriqué avec deux types de catalyseurs Ziegler-Natta. Le premier groupe de catalyseurs comprend les catalyseurs solides (principalement supportés) et certains types de catalyseurs métallocènes solubles. De telles macromolécules isotactiques s’enroulent en forme d’hélice ; ces hélices s'alignent ensuite les unes à côté des autres pour former les cristaux qui confèrent au polypropylène isotactique commercial bon nombre de ses propriétés souhaitables.

Un autre type de catalyseurs métallocènes produit du polypropylène syndiotactique. Ces macromolécules s’enroulent également en hélices (d’un type différent) et forment des matériaux cristallins.

Lorsque les groupes méthyle d’une chaîne polypropylène ne présentent aucune orientation privilégiée, les polymères sont dits atactiques. Le polypropylène atactique est un matériau caoutchouteux amorphe. Il peut être produit commercialement soit avec un type spécial de catalyseur Ziegler-Natta supporté, soit avec certains catalyseurs métallocènes.

Les catalyseurs Ziegler-Natta modernes développés pour la polymérisation du propylène et d'autres 1-alcènes en polymères isotactiques sont généralement utilisés TiCl
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comme ingrédient actif et MgCl
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comme support. Les catalyseurs contiennent également des modificateurs organiques, soit des esters et diesters d'acides aromatiques, soit des éthers. Ces catalyseurs sont activés avec des cocatalyseurs spéciaux contenant un composé organoaluminium tel que Al(C2H5)3 et le deuxième type de modificateur. Les catalyseurs sont différenciés en fonction de la procédure utilisée pour façonner les particules de catalyseur à partir de MgCl2 et en fonction du type de modificateurs organiques utilisés lors de la préparation du catalyseur et de son utilisation dans les réactions de polymérisation. Les deux caractéristiques technologiques les plus importantes de tous les catalyseurs supportés sont une productivité élevée et une fraction élevée du polymère isotactique cristallin qu'ils produisent à 70–80 °C dans des conditions de polymérisation standard. La synthèse commerciale du polypropylène isotactique est généralement réalisée soit au milieu du propylène liquide, soit dans des réacteurs en phase gazeuse.

Un modèle boule et bâton en polypropylène syndiotactique

La synthèse commerciale du polypropylène syndiotactique est réalisée à l'aide d'une classe spéciale de catalyseurs métallocènes. Ils emploient des complexes bis-métallocènes pontés du type pont-(Cp1)(Cp2)ZrCl2 où le premier ligand Cp est le groupe cyclopentadiényle, le deuxième ligand Cp est le groupe fluorényle et le pont entre les deux ligands Cp est -CH2-CH2-, >SiMe2, ou >SiPh2. Ces complexes sont convertis en catalyseurs de polymérisation en les activant avec un cocatalyseur organoaluminium spécial, le méthylaluminoxane (MAO).

Processus industriels

Traditionnellement, trois procédés de fabrication constituent les moyens les plus représentatifs de produire du polypropylène.

Bouillie ou suspension d'hydrocarbures : utilise un diluant d'hydrocarbure liquide inerte dans le réacteur pour faciliter le transfert du propylène au catalyseur, l'évacuation de la chaleur du système, la désactivation/élimination du catalyseur ainsi que la dissolution du polymère atactique. La gamme de qualités pouvant être produites était très limitée. (La technologie est tombée en désuétude).

En vrac (ou boue en vrac) : utilise du propylène liquide au lieu d'un diluant d'hydrocarbure liquide inerte. Le polymère ne se dissout pas dans un diluant, mais repose plutôt sur le propylène liquide. Le polymère formé est retiré et tout monomère n'ayant pas réagi est éliminé par évaporation.

Phase gazeuse : utilise du propylène gazeux en contact avec le catalyseur solide, ce qui donne un milieu à lit fluidisé.

Fabrication

Le processus de fusion du polypropylène peut être réalisé par extrusion et moulage. Les méthodes d'extrusion courantes comprennent la production de fibres soufflées par fusion et filées-liées pour former de longs rouleaux destinés à être convertis ultérieurement en une large gamme de produits utiles, tels que des masques faciaux, des filtres, des couches et des lingettes.

La technique de mise en forme la plus courante est moulage par injection, qui est utilisé pour des pièces telles que des tasses, des couverts, des flacons, des bouchons, des récipients, des articles ménagers et des pièces automobiles telles que des batteries. Les techniques associées de soufflage et moulage par injection-étirage-soufflage sont également utilisés, qui impliquent à la fois l'extrusion et le moulage.

Le grand nombre d’applications finales du polypropylène sont souvent possibles grâce à la possibilité d’adapter des qualités avec des propriétés moléculaires et des additifs spécifiques lors de sa fabrication. Par exemple, des additifs antistatiques peuvent être ajoutés pour aider les surfaces en polypropylène à résister à la poussière et à la saleté. De nombreuses techniques de finition physique peuvent également être utilisées sur le polypropylène, comme l'usinage. Des traitements de surface peuvent être appliqués aux pièces en polypropylène afin de favoriser l'adhésion des encres d'imprimerie et des peintures.

Polypropylène biaxialement orienté (BOPP)

Lorsque le film de polypropylène est extrudé et étiré à la fois dans le sens machine et dans le sens travers, on l'appelle polypropylène à orientation biaxiale. L'orientation biaxiale augmente la force et la clarté. Le BOPP est largement utilisé comme matériau d’emballage pour l’emballage de produits tels que les snacks, les produits frais et les confiseries. Il est facile à enduire, à imprimer et à plastifier pour donner l’apparence et les propriétés requises pour une utilisation comme matériau d’emballage. Ce processus est normalement appelé conversion. Il est normalement produit en gros rouleaux qui sont découpés sur des machines à refendre en rouleaux plus petits pour être utilisés sur des machines d'emballage.

Tendances de développement

Avec l'augmentation du niveau de performance requis pour la qualité du polypropylène au cours des dernières années, diverses idées et dispositifs ont été intégrés dans le processus de production du polypropylène.

Il existe grosso modo deux directions pour les méthodes spécifiques. L'une est l'amélioration de l'uniformité des particules de polymère produites en utilisant un réacteur du type à circulation, et l'autre est l'amélioration de l'uniformité parmi les particules de polymère produites en utilisant un réacteur avec une distribution de temps de rétention étroite.

Applications

Couvercle en polypropylène d'une boîte Tic Tacs, avec une charnière vivante et le code d'identification en résine sous son rabat

Le polypropylène étant résistant à la fatigue, la plupart des charnières vivantes en plastique, comme celles des bouteilles à clapet, sont fabriquées à partir de ce matériau. Cependant, il est important de s’assurer que les molécules de la chaîne sont orientées à travers la charnière pour maximiser la résistance.

Des feuilles très fines (~ 2 à 20 µm) de polypropylène sont utilisées comme diélectrique dans certains condensateurs RF à impulsions hautes performances et à faibles pertes.

Le polypropylène est utilisé dans la fabrication des systèmes de tuyauterie ; à la fois ceux concernés par la haute pureté et ceux conçus pour la résistance et la rigidité (par exemple ceux destinés à être utilisés dans la plomberie potable, le chauffage et le refroidissement hydroniques et l'eau récupérée). Ce matériau est souvent choisi pour sa résistance à la corrosion et au lessivage chimique, sa résilience contre la plupart des formes de dommages physiques, notamment les chocs et le gel, ses avantages environnementaux et sa capacité à être assemblé par fusion thermique plutôt que par collage.

De nombreux articles en plastique destinés à un usage médical ou en laboratoire peuvent être fabriqués à partir de polypropylène car il peut résister à la chaleur d'un autoclave. Sa résistance à la chaleur lui permet également d’être utilisé comme matériau de fabrication de bouilloires grand public. Les récipients alimentaires fabriqués à partir de celui-ci ne fondront pas au lave-vaisselle et ne fondront pas lors des processus industriels de remplissage à chaud. Pour cette raison, la plupart des pots en plastique pour produits laitiers sont en polypropylène scellé avec du papier d'aluminium (deux matériaux résistants à la chaleur). Une fois le produit refroidi, les pots sont souvent recouverts de couvercles fabriqués dans un matériau moins résistant à la chaleur, comme le LDPE ou le polystyrène. De tels conteneurs fournissent un bon exemple pratique de la différence de module, puisque la sensation caoutchouteuse (plus douce, plus flexible) du LDPE par rapport au polypropylène de même épaisseur est facilement apparente. Les contenants en plastique robustes, translucides et réutilisables, fabriqués dans une grande variété de formes et de tailles pour les consommateurs de diverses sociétés telles que Rubbermaid et Sterilite, sont généralement en polypropylène, bien que les couvercles soient souvent en LDPE un peu plus flexible afin qu'ils puissent s'enclencher sur le récipient pour le fermer. Le polypropylène peut également être transformé en bouteilles jetables pour contenir des produits de consommation liquides, en poudre ou similaires, bien que le PEHD et le polyéthylène téréphtalate soient également couramment utilisés pour fabriquer des bouteilles. Les seaux en plastique, les batteries de voiture, les corbeilles à papier, les flacons d'ordonnances pharmaceutiques, les récipients réfrigérants, les plats et les pichets sont souvent fabriqués en polypropylène ou en PEHD, qui ont tous deux généralement une apparence, une sensation et des propriétés assez similaires à température ambiante.

Une chaise en polypropylène

Une application courante du polypropylène est le polypropylène à orientation biaxiale (BOPP). Ces feuilles BOPP sont utilisées pour fabriquer une grande variété de matériaux, notamment des sacs transparents. Lorsque le polypropylène est orienté biaxialement, il devient limpide et constitue un excellent matériau d'emballage pour les produits artistiques et de vente au détail.

Le polypropylène, très résistant aux couleurs, est largement utilisé dans la fabrication de tapis, moquettes et paillassons destinés à la maison.

Le polypropylène est largement utilisé dans les cordes, se distinguant car elles sont suffisamment légères pour flotter dans l'eau. Pour une masse et une construction égales, la corde en polypropylène a une résistance similaire à celle de la corde en polyester. Le polypropylène coûte moins cher que la plupart des autres fibres synthétiques.

Le polypropylène est également utilisé comme alternative au polychlorure de vinyle (PVC) comme isolant pour les câbles électriques pour câbles LSZH dans les environnements à faible ventilation, principalement les tunnels. En effet, il émet moins de fumée et aucun halogène toxique, ce qui peut conduire à la production d'acide dans des conditions de température élevée.

Le polypropylène est également utilisé dans les membranes de toiture en particulier comme couche supérieure d'étanchéité des systèmes monocouches, par opposition aux systèmes à bits modifiés.

Le polypropylène est le plus couramment utilisé pour les moulages en plastique, dans lesquels il est injecté dans un moule lorsqu'il est fondu, formant des formes complexes à un coût relativement faible et à un volume élevé ; les exemples incluent les bouchons de bouteilles, les bouteilles et les raccords.

Il peut également être produit sous forme de feuilles, largement utilisée pour la production de chemises de papeterie, d'emballages et de boîtes de rangement. La large gamme de couleurs, la durabilité, le faible coût et la résistance à la saleté en font une couverture idéale pour protéger les papiers et autres matériaux. Il est utilisé dans les autocollants Rubik's Cube en raison de ces caractéristiques.

La disponibilité du polypropylène en feuille a permis aux concepteurs d'utiliser ce matériau. Le plastique léger, durable et coloré constitue un support idéal pour la création de nuances claires, et un certain nombre de modèles ont été développés en utilisant des sections imbriquées pour créer des designs élaborés.

Les feuilles de polypropylène sont un choix populaire pour les collectionneurs de cartes à collectionner ; celles-ci sont livrées avec des pochettes (neuf pour les cartes de taille standard) pour les cartes à insérer et sont utilisées pour protéger leur état et sont destinées à être rangées dans un classeur.

Articles en polypropylène destinés à un usage en laboratoire, les fermetures bleues et orange ne sont pas en polypropylène

Le polypropylène expansé (EPP) est une forme de mousse de polypropylène. Le PPE présente de très bonnes caractéristiques de résilience en raison de sa faible rigidité ; cela permet à l'EPP de reprendre sa forme après les impacts. L'EPP est largement utilisé dans les modèles réduits d'avions et autres véhicules radiocommandés par les amateurs. Cela est principalement dû à sa capacité à absorber les impacts, ce qui en fait un matériau idéal pour les avions RC pour débutants et amateurs.

Le polypropylène est utilisé dans la fabrication d’unités de haut-parleurs. Son utilisation a été lancée par les ingénieurs de la BBC et les droits de brevet ont ensuite été achetés par Mission Electronics pour une utilisation dans leur haut-parleur Mission Freedom et leur haut-parleur Mission 737 Renaissance.

Les fibres de polypropylène sont utilisées comme additif pour le béton afin d'augmenter sa résistance et de réduire les fissures et l'effritement. Dans les zones sensibles aux tremblements de terre, par exemple en Californie, des fibres PP sont ajoutées aux sols pour améliorer la résistance et l'amortissement des sols lors de la construction des fondations de structures telles que des bâtiments, des ponts, etc.

Le polypropylène est utilisé dans les fûts en polypropylène.

Vêtements

Le polypropylène est un polymère majeur utilisé dans les non-tissés, avec plus de 50 % utilisé pour les couches ou les produits sanitaires où il est traité pour absorber l'eau (hydrophile) plutôt que pour repousser naturellement l'eau (hydrophobe). D'autres utilisations intéressantes des non-tissés incluent les filtres pour l'air, les gaz et les liquides dans lesquels les fibres peuvent être transformées en feuilles ou en bandes qui peuvent être plissées pour former des cartouches ou des couches qui filtrent avec diverses efficacités dans la plage de 0.5 à 30 micromètres. De telles applications se produisent dans les maisons comme filtres à eau ou dans les filtres de type climatisation. Les non-tissés en polypropylène à grande surface et naturellement oléophiles sont des absorbeurs idéaux des déversements d'hydrocarbures avec les barrières flottantes familières à proximité des déversements d'hydrocarbures sur les rivières.

Le polypropylène, ou « polypro », a été utilisé pour la fabrication de couches de base pour temps froid, telles que des chemises à manches longues ou des sous-vêtements longs. Le polypropylène est également utilisé dans les vêtements pour temps chaud, dans lesquels il évacue la transpiration de la peau. Plus récemment, le polyester a remplacé le polypropylène dans ces applications dans l'armée américaine, comme dans le ECWCS. Bien que les vêtements en polypropylène ne soient pas facilement inflammables, ils peuvent fondre, ce qui peut entraîner de graves brûlures si celui qui les porte est impliqué dans une explosion ou un incendie de quelque nature que ce soit. Les sous-vêtements en polypropylène sont connus pour retenir les odeurs corporelles qui sont alors difficiles à éliminer. La génération actuelle de polyester ne présente pas cet inconvénient.

Certains créateurs de mode ont adapté le polypropylène pour fabriquer des bijoux et d’autres articles portables.

Droit médical

Son utilisation médicale la plus courante est la suture synthétique non résorbable Prolene.

Le polypropylène a été utilisé dans les opérations de réparation des hernies et des prolapsus des organes pelviens pour protéger le corps contre de nouvelles hernies au même endroit. Un petit morceau de matériau est placé sur la zone de la hernie, sous la peau, et est indolore et rarement, voire jamais, rejeté par le corps. Cependant, un treillis en polypropylène érodera les tissus qui l’entourent sur une période incertaine allant de quelques jours à plusieurs années. Par conséquent, la FDA a émis plusieurs avertissements sur l'utilisation de kits médicaux en treillis en polypropylène pour certaines applications dans le prolapsus des organes pelviens, en particulier lorsqu'ils sont introduits à proximité de la paroi vaginale en raison d'une augmentation continue du nombre d'érosions tissulaires provoquées par le treillis signalées par les patients. au cours des dernières années. Plus récemment, le 3 janvier 2012, la FDA a ordonné à 35 fabricants de ces produits en maille d'étudier les effets secondaires de ces dispositifs.

Initialement considéré comme inerte, le polypropylène se dégrade lorsqu'il est présent dans l'organisme. Le matériau dégradé forme une coque semblable à de l'écorce sur les fibres du maillage et est sujet aux fissures.

Modèle réduit d'avion EPP

Depuis 2001, les mousses de polypropylène expansé (EPP) gagnent en popularité et sont utilisées comme matériau structurel dans les modèles réduits d'avions radiocommandés amateurs. Contrairement à la mousse de polystyrène expansé (PSE) qui est friable et se brise facilement à l'impact, la mousse EPP est capable d'absorber très bien les impacts cinétiques sans se briser, conserve sa forme originale et présente des caractéristiques de mémoire de forme qui lui permettent de reprendre sa forme originale en un temps record. peu de temps. En conséquence, un modèle radiocommandé dont les ailes et le fuselage sont construits en mousse EPP est extrêmement résistant, et capable d'absorber des impacts qui entraîneraient la destruction complète de modèles fabriqués à partir de matériaux traditionnels plus légers, comme le balsa ou même les mousses EPS. Les modèles EPP, lorsqu'ils sont recouverts de rubans autocollants peu coûteux imprégnés de fibre de verre, présentent souvent une résistance mécanique bien accrue, associée à une légèreté et une finition de surface qui rivalisent avec celles des modèles des types susmentionnés. Le PPE est également chimiquement très inerte, ce qui permet l'utilisation d'une grande variété d'adhésifs différents. L'EPP peut être moulé à chaud et les surfaces peuvent être facilement finies à l'aide d'outils de coupe et de papiers abrasifs. Les principaux domaines de la création de modèles dans lesquels EPP a trouvé une grande acceptation sont les domaines suivants :

  • Planeurs de pente poussés par le vent
  • Modèles électriques à profil électrique d'intérieur
  • Planeurs lancés à la main pour les petits enfants

Dans le domaine du vol à voile, l'EPP a trouvé la plus grande faveur et utilité, car il permet la construction de planeurs radiocommandés d'une grande résistance et maniabilité. En conséquence, les disciplines du combat en pente (le processus actif de concurrents amicaux tentant de faire tomber leurs avions les uns des autres par contact direct) et des courses de pylônes en pente sont devenues monnaie courante, en conséquence directe des caractéristiques de résistance du matériau PPE.

Construction de bâtiments

Lors de la réparation de la cathédrale de La Laguna de Tenerife entre 2002 et 2014, il s’est avéré que les voûtes et la coupole étaient en assez mauvais état. Ces parties du bâtiment ont donc été démolies et remplacées par des constructions en polypropylène. Il s’agit de la première fois que ce matériau est utilisé à cette échelle dans des bâtiments.

Recyclage

Le polypropylène est recyclable et porte le chiffre « 5 » comme symbole. code d'identification de la résine.

Réparation

De nombreux objets sont fabriqués en polypropylène précisément parce qu’il est élastique et résistant à la plupart des solvants et colles. De plus, il existe très peu de colles disponibles spécifiquement pour le collage du PP. Cependant, les objets solides en PP non sujets à une flexion excessive peuvent être assemblés de manière satisfaisante avec une colle époxy en deux parties ou à l'aide de pistolets à colle chaude. La préparation est importante et il est souvent utile de rendre la surface rugueuse avec une lime, du papier émeri ou un autre matériau abrasif pour assurer un meilleur ancrage de la colle. Il est également recommandé de nettoyer avec de l'essence minérale ou un alcool similaire avant de coller pour éliminer toute huile ou autre contamination. Certaines expérimentations peuvent être nécessaires. Il existe également des colles industrielles pour le PP, mais celles-ci peuvent être difficiles à trouver, notamment dans un magasin de détail.

Le PP peut être fondu en utilisant une technique de soudage rapide. Avec le soudage rapide, la soudeuse plastique, semblable à un fer à souder en apparence et en puissance, est équipée d'un tube d'alimentation pour la baguette de soudure en plastique. La pointe rapide chauffe la tige et le substrat, tout en pressant la tige de soudure fondue en position. Un cordon de plastique ramolli est posé dans le joint, et les pièces et la tige de soudure fusionnent. Avec le polypropylène, la baguette de soudage fondue doit être « mélangée » avec le matériau de base semi-fondu en cours de fabrication ou de réparation. Un « pistolet » à pointe rapide est essentiellement un fer à souder avec une pointe large et plate qui peut être utilisé pour faire fondre le joint de soudure et le matériau d’apport afin de créer une liaison.

Problèmes de santé

L'Environmental Working Group classe le PP comme présentant un risque faible à modéré. Le PP est teint dans la masse, aucune eau n'est utilisée dans sa teinture, contrairement au coton.

En 2008, des chercheurs canadiens ont affirmé que des biocides d'ammonium quaternaire et de l'oléamide s'échappaient de certains ustensiles de laboratoire en polypropylène, affectant les résultats expérimentaux. Comme le polypropylène est utilisé dans un grand nombre de contenants alimentaires, comme ceux pour le yogourt, le porte-parole des médias de Santé Canada, Paul Duchesne, a déclaré que le ministère examinerait les résultats afin de déterminer si des mesures sont nécessaires pour protéger les consommateurs.

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