ISBM
Il existe deux méthodes principales différentes, à savoir le processus en une seule étape et le processus en deux étapes. Le processus en une seule étape est à nouveau divisé en machines à 3 et 4 stations. Dans le processus de moulage par injection-étirage-soufflage ( ISBM ) en deux étapes, le plastique est d'abord moulé en une « préforme » à l'aide du processus de moulage par injection. Ces préformes sont réalisées avec les cols des bouteilles, incluant des filetages (la « finition ») à une extrémité. Ces préformes sont conditionnées et introduites plus tard (après refroidissement) dans une machine d'étirage-soufflage réchauffée. Dans le procédé ISB, les préformes sont chauffées (généralement à l'aide de radiateurs infrarouges) au-dessus de leur température de transition vitreuse, puis soufflées à l'air haute pression dans des bouteilles à l'aide de moules de soufflage métalliques. La préforme est toujours étirée avec une tige centrale dans le cadre du processus.
Avantages : Des volumes très élevés sont produits. Petite restriction sur la conception des bouteilles. Les préformes peuvent être vendues comme un article terminé pour être soufflées par un tiers. Convient aux bouteilles cylindriques, rectangulaires ou ovales. Inconvénients : Coût d’investissement élevé. L'espace au sol requis est élevé, même si des systèmes compacts sont désormais disponibles.
Dans le processus en une seule étape, la fabrication des préformes et le soufflage des bouteilles sont effectués dans la même machine. L'ancienne méthode à 4 stations d'injection, de réchauffage, d'étirage-soufflage et d'éjection est plus coûteuse que la machine à 3 stations qui élimine l'étape de réchauffage et utilise la chaleur latente dans la préforme, économisant ainsi les coûts d'énergie pour réchauffer et une réduction de 25 % de l'outillage. . Le processus expliqué : Imaginez que les molécules soient de petites boules rondes, lorsqu'elles ont ensemble de grands entrefers et une petite surface de contact, en étirant d'abord les molécules verticalement, puis en soufflant pour les étirer horizontalement, l'étirement biaxial donne aux molécules une forme de croix. Ces « croix » s'emboîtent, laissant peu d'espace à mesure qu'une plus grande surface est en contact, rendant ainsi le matériau moins poreux et augmentant la résistance de la barrière contre la perméation. Ce processus augmente également la résistance pour être idéal pour le remplissage de boissons gazeuses.
Avantages : Convient parfaitement aux faibles volumes et aux petites séries. Comme la préforme n'est pas libérée pendant tout le processus, l'épaisseur de la paroi de la préforme peut être façonnée pour permettre une épaisseur de paroi uniforme lors du soufflage de formes rectangulaires et non rondes.
Inconvénients : Restrictions sur la conception des bouteilles. Seule une base de champagne peut être réalisée pour les bouteilles gazeuses.