EBM
In Extrusion soufflage (EBM), le plastique est fondu et extrudé dans un tube creux (une paraison). Cette paraison est ensuite capturée en la fermant dans un moule métallique refroidi. L'air est ensuite soufflé dans la paraison, la gonflant pour lui donner la forme d'un creux. bouteille, conteneur ou pièce. Une fois le plastique suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce est éjectée. Continu et Intermittent sont deux variantes du moulage par extrusion-soufflage. Lors de l'extrusion-soufflage continue, la paraison est extrudée en continu et les pièces individuelles sont coupées à l'aide d'un couteau approprié. Dans le moulage par soufflage intermittent, il existe deux processus : le moulage par soufflage intermittent direct est similaire au moulage par injection dans lequel la vis tourne, puis s'arrête et repousse la matière fondue. Avec la méthode de l'accumulateur, un accumulateur rassemble le plastique fondu et lorsque le moule précédent a refroidi et qu'une quantité suffisante de plastique s'est accumulée, une tige pousse le plastique fondu et forme la paraison. Dans ce cas, la vis peut tourner de manière continue ou intermittente. avec l'extrusion continue, le poids de la paraison entraîne la paraison et rend difficile le calibrage de l'épaisseur de la paroi. Les méthodes à tête d'accumulateur ou à vis alternative utilisent des systèmes hydrauliques pour pousser la paraison rapidement, réduisant ainsi l'effet du poids et permettant un contrôle précis de l'épaisseur de la paroi en ajustant l'écartement de la matrice avec un dispositif de programmation de la paraison.
Processus EBM peut être soit continu (extrusion constante de la paraison), soit intermittent. Les types d’équipement EBM peuvent être classés comme suit :
Équipement d'extrusion continue
- systèmes de moulage par soufflage à roue rotative
- machines de navette
Machines d'extrusion intermittente
- machines à vis alternatives
- machines à tête d'accumulateur
Des exemples de pièces fabriquées par le procédé EBM comprennent la plupart des produits creux en polyéthylène, des bouteilles de lait, du shampoing. bouteilles, les conduits automobiles, les arrosoirs et les pièces industrielles creuses telles que les fûts.
Les avantages du moulage par soufflage comprennent : un faible coût des outils et des matrices ; taux de production rapides ; capacité à mouler des pièces complexes ; Des poignées peuvent être intégrées au design.
Les inconvénients du moulage par soufflage comprennent : limité aux pièces creuses, faible résistance, pour augmenter les propriétés de barrière, des paraisons multicouches de différents matériaux sont utilisées et ne sont donc pas recyclables. Pour fabriquer des bocaux à col large, un essorage est nécessaire
Essorage
Les récipients tels que les bocaux présentent souvent un excès de matière en raison du processus de moulage. Celui-ci est coupé en faisant tourner un couteau autour du récipient, ce qui coupe le matériau. Cet excédent de plastique est ensuite recyclé pour créer de nouvelles moulures. Les coupe-bordures sont utilisés sur un certain nombre de matériaux, tels que le PVC, le PEHD et le PE+LDPE. Différents types de matériaux ont leurs propres caractéristiques physiques qui affectent la coupe. Par exemple, les pièces moulées produites à partir de matériaux amorphes sont beaucoup plus difficiles à découper que les matériaux cristallins. Les lames recouvertes de titane sont souvent utilisées à la place de l'acier standard pour augmenter la durée de vie d'un facteur 30.