Matières plastiques

Le procédé d'injection-soufflage (IBM) est utilisé pour la production d'objets creux en verre et en plastique en grande quantité. Dans le procédé IBM, le polymère est moulé par injection sur une broche centrale ; puis la broche centrale est tournée vers une station de moulage par soufflage pour être gonflée et refroidie. Il s'agit du procédé de moulage par soufflage le moins utilisé des trois et est généralement utilisé pour fabriquer de petites bouteilles médicales et individuelles. Le processus est divisé en trois étapes : injection, soufflage et éjection.

Revêtement par pulvérisation Le revêtement par pulvérisation est une technologie utilisée pour recouvrir la surface de la bouteille afin d'améliorer les propriétés de glissement et de brillance des bouteilles traitées. Il s'agit d'une méthode très efficace par rapport aux additifs contenus dans les bouteilles ou les préformes, car elle n'affecte pas les propriétés du matériau. Souvent , les additifs ont un impact sur

Cet article décrit une configuration de test dans un modèle théorique pour mesurer l'impact de l'air de rinçage et évaluer le coût de l'air comprimé par rapport au gain du coefficient de refroidissement.

Lors du moulage par soufflage, la pression de soufflage est extrêmement importante. Un article de l'Université d'Aix-la-Chapelle avec un modèle théorique sur l'importance de la pression en fonction de la géométrie de la surface.

Le moulage par injection (injection molding aux USA) est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces par injection de matière dans un moule. Le moulage par injection peut être réalisé avec une multitude de matériaux, notamment des métaux (pour lesquels le processus est appelé moulage sous pression), des verres, des élastomères, des confiseries et, le plus souvent, des polymères thermoplastiques et thermodurcissables.

Il existe deux méthodes principales différentes, à savoir le processus en une seule étape et le processus en deux étapes. Le processus en une seule étape est à nouveau divisé en machines à 3 et 4 stations. Dans le processus de moulage par injection-étirage-soufflage ( ISBM ) en deux étapes, le plastique est d'abord moulé en une « préforme » à l'aide du processus de moulage par injection. Ces préformes sont réalisées avec les cols des bouteilles, incluant des filetages (la « finition ») à une extrémité. Ces préformes sont conditionnées et introduites plus tard (après refroidissement) dans une machine d'étirage-soufflage réchauffée. Dans le procédé ISB, les préformes sont chauffées (généralement à l'aide de radiateurs infrarouges) au-dessus de leur température de transition vitreuse, puis soufflées à l'air haute pression dans des bouteilles à l'aide de moules de soufflage métalliques. La préforme est toujours étirée avec une tige centrale dans le cadre du processus.

La détection des fuites dans les pipelines est utilisée pour déterminer si et dans certains cas où une fuite s'est produite dans des systèmes contenant des liquides et des gaz. Les méthodes de détection comprennent les tests hydrostatiques après la construction du pipeline et la détection des fuites pendant l'exploitation.

Les convoyeurs mobiles sont conçus pour pouvoir manipuler les bouteilles en plastique vides les plus difficiles sur nos convoyeurs et pouvoir les déplacer facilement.

L'étiquetage effectué derrière des machines de moulage par soufflage peut entraîner la formation de bulles sur la surface de l'étiquette, en raison du rétrécissement de la bouteille. Il existe différentes techniques pour améliorer/résoudre ces problèmes.

Avec cet article, nous essayons de donner un aperçu des possibilités de conditionnement des bouteilles en cartons.
Lorsqu'elles sont utilisées, les avantages et les inconvénients de chaque solution et les machines disponibles.